今年以來，萬洋電池以精益化管理為基礎(chǔ)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率為目標(biāo)，采取了一系列措施，包括從源頭上抓起、降低能耗、控制成本和增加效益。為保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行，提高設(shè)備的運(yùn)行效率，滿足生產(chǎn)需求，萬洋電池進(jìn)行多項(xiàng)設(shè)備改造、技術(shù)升級(jí)的工作，打出了一套設(shè)備改造“組合拳”，助力生產(chǎn)提質(zhì)增效。

表干機(jī)更新

由于表干機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，老化現(xiàn)象嚴(yán)重，能耗高，占用大量資金，占用大片場(chǎng)地，造成極大的浪費(fèi)。為進(jìn)一步提高產(chǎn)能，提高設(shè)備運(yùn)行效率，公司決定進(jìn)行表干機(jī)更新。經(jīng)過多方對(duì)比考察，引進(jìn)6臺(tái)新表干機(jī)進(jìn)行工作，并提出合理化建議，優(yōu)化表干機(jī)運(yùn)行效果，大大降低了設(shè)備的故障率，運(yùn)行更加穩(wěn)定、高效，為公司的安全生產(chǎn)提供了有力的后勤保障。

加酸機(jī)改進(jìn)

生產(chǎn)過程中存在許多閑置的老舊設(shè)備，廠區(qū)技術(shù)人員成立改造小組，對(duì)閑置加酸機(jī)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，經(jīng)過研究改造、組織實(shí)施，最終重新投入實(shí)施，為公司實(shí)現(xiàn)降本增效。

自動(dòng)化組裝后段線更新

組裝后段線涉及蓋網(wǎng)片、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)點(diǎn)色膠等多項(xiàng)工序，傳統(tǒng)的設(shè)備人工操作需要耗費(fèi)大量時(shí)間和精力，并存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。而引入自動(dòng)化設(shè)備后，就可以實(shí)現(xiàn)快速、精確、穩(wěn)定地完成任務(wù)替代人工操作，降低職工操作維護(hù)的作業(yè)強(qiáng)度與難度的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。僅此一項(xiàng)改造便為公司節(jié)約20個(gè)熟練操作工，達(dá)到降本增效的預(yù)期效果。

通過持續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造和提高生產(chǎn)效率等措施，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還大大降低了能源消耗和運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí)，在減少廢品率、提高工作環(huán)境舒適度等方面也取得了顯著成效，加快了公司創(chuàng)新升級(jí)的步伐，助力公司邁向高質(zhì)量發(fā)展新臺(tái)階！