粗鉍工段的合金脫模作業(yè)一直是貴金屬事業(yè)部鉍車間所有員工比較頭疼的事情。合金從爐里出來8小時后無法完全冷卻，為了脫模，他們只好使用行車將模具連同合金一起吊起，然后再使用大錘一遍又一遍的敲打模具，利用合金加模具下垂的力量實現(xiàn)合金脫模的目的。這樣不僅操作不便，還增加了員工的勞動力和行車損壞，甚至還有墜落的風(fēng)險。

事業(yè)部機電班針對這一問題，結(jié)合車間爐前工進(jìn)行深入討論，成立了以機電班長成強為組長的攻堅小組，力爭改變目前合金脫模作業(yè)方式，達(dá)到減少員工工作量和行車使用安全的雙重目的。功夫不負(fù)有心人，剛進(jìn)入11月，好消息傳來：機電班利用6段槽鋼和1個千斤頂改造的脫模神器誕生了！新的脫模工具在底部使用一根軸將合金的篦子連接起來，再利用行車將脫模工具和盛有合金的鉛槽一并吊起，待鉛槽離開地面，在脫模工具的頂部給千斤頂加力，利用千斤頂不斷增加的力量迫使合金從槽內(nèi)脫落，在一旁參與試驗的爐前工老李興奮地說：“太好了！太好了！再也不用大錘掄不停了，既省力又省錘，還能延長鉛槽壽命！”

看到老李興奮的模樣，成強的臉上露出了欣慰的笑容。新工具的使用既降低了作業(yè)中的安全風(fēng)險，也進(jìn)一步減輕了員工的勞動強度。小小的改善解決大問題，在現(xiàn)場管理提升過程中，貴金屬事業(yè)部機電班將持續(xù)開拓思路，從點點滴滴入手，不斷做改善，讓員工真正從改善中受益。