近段時期，由于受國家宏觀調(diào)控政策所限和環(huán)保大氣候的影響，鉛酸蓄電池行業(yè)受阻，鉛價頻繁波動，市場行情及銷售一度疲軟。而生產(chǎn)廠家之多，品牌林立，市場競爭也因此而顯得尤為激烈。武山新能源公司這個初露鋒芒的年輕企業(yè)同那些涉世已久的老牌企業(yè)一樣經(jīng)歷著一場前所未有的考驗和較量。

       認(rèn)準(zhǔn)航向，穩(wěn)把航舵

       武山新能源這艘剛剛駛?cè)氪蠛５呐灤�面臨著擱淺拋錨和破浪前行的決定性選擇，在特殊形勢下，新任董事長成國軍持危扶顛、力挽狂瀾，經(jīng)多方走訪和認(rèn)真考察后，按照集團公司工作布署，積極組織設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門多次召開“諸葛會議”，研究探討公司目前發(fā)展規(guī)劃方案。將“以技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改進(jìn)為手段，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，搞好節(jié)能減耗降低成本，促進(jìn)公司在特殊形勢下健康運營，在激烈的競爭中平穩(wěn)發(fā)展”作為當(dāng)前工作重點。成國軍在會上強調(diào)指岀：“我們武山新能源還年輕，‘萬洋’電池還年輕，與同行業(yè)那些根深蒂固的老品牌大企業(yè)相比，我們的勢力還較為單薄，生產(chǎn)技術(shù)、營銷經(jīng)驗和銷售市場還存在很大的局限，要想在這惡劣的環(huán)境中生存，在嚴(yán)峻的形勢下搏擊，就必須提高思想意識，心存危機感，有夾縫生存精神毅力，搞好技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改進(jìn)，憑借低成本高品質(zhì)的產(chǎn)品，沖破層層牢籠，跨越道道欄檻，打贏這場戰(zhàn)役，實現(xiàn)真正意義的跨越發(fā)展。”

       舉措得當(dāng)，成效顯著

       按照董事長成國軍的要求，各部門以節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新整改為主體，利用每周生產(chǎn)例會，根據(jù)各生產(chǎn)車間實際情況進(jìn)行認(rèn)真探討、研究、論證，制定出具體方案。8至9月份，由技術(shù)部牽頭、設(shè)備部掛帥、生產(chǎn)部安排施工，一場緊張有序的工藝創(chuàng)新、設(shè)備改進(jìn)工作在公司各個車間如火如荼地進(jìn)行著。截至10月初，全公司創(chuàng)新整改項目共計十多項，其中有許多項目成效顯著值得一提。具體如下：

   （1）廢掛條回用項目。在生產(chǎn)一部鑄板車間，通過采取對溫度等工藝調(diào)控、副料比例搭配等手段措施，將原來當(dāng)成廢料需運送總廠回?zé)挼呐f掛條入爐利用，經(jīng)多次生產(chǎn)試驗，克服原來加入廢掛條后板柵岀現(xiàn)氣孔、斷筋等現(xiàn)象，在未影響板柵質(zhì)量前提下，很大程度上降低了板柵的生產(chǎn)成本。

   （2）固化室和固化架改造。在生產(chǎn)一部涂板車間，通過對固化工藝調(diào)整和固化結(jié)構(gòu)改造，節(jié)約了水、電、蒸汽和固化時間，此項目的完成，節(jié)約了成本5％。與此同時，已完成對固化架的改造試驗，此項目完成后能將原來一個房裝25000片極板的容量增加到55000片，使設(shè)備得到充分利用，可節(jié)約固化成本50％。

   （3）組裝線鑄焊及燒焊改造。在生產(chǎn)二部組裝線上，原來自動線鑄焊和手工線燒焊使用鉛錫合金分別為4％和2％。技術(shù)部與生產(chǎn)二部經(jīng)過不斷探索與試驗，通過對自動線鑄焊、手工線燒焊工藝和設(shè)備改造，成功將鉛錫合金改為現(xiàn)在的0.8％以下，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，各種型號規(guī)格電池成本都有不同程度的降低，其中100F100AH和120AH電池，按8月份合金價計算，每只電池降低成本5元以上。

    （4）組裝車間干燥窯改造。生產(chǎn)二部技工盧超通過摸索研究、技術(shù)革新，對原來生產(chǎn)程序合理調(diào)整，對自動和手工線干燥窯進(jìn)行改造，將原來窯內(nèi)放置的電池數(shù)量增加了1倍，從而提高了15％的工作效率，同時又解決了長期存在的設(shè)備不匹配的難題。

    （5）浴池和冷卻水設(shè)備改造。職工浴池原來是采用蒸汽加熱方式，損耗大、費用高，每天費用近1000元，冬季更是成倍上漲。目前，通過改用空氣能水源加熱泵，利用空壓機余熱將水加熱原理供應(yīng)熱水，減輕了鍋爐工作量，節(jié)約了天燃?xì)庥昧浚瑢①M用開支降至百元以下，節(jié)能達(dá)90％。另外，生產(chǎn)所用循環(huán)冷卻水泵設(shè)備，整改后也從原來30KW改為2臺5.5KW電機，在保證正常生產(chǎn)的情況下，每天節(jié)約近60％電費。

    （6）雨水收集利用。眾所周知，電池生產(chǎn)企業(yè)用水量較大，原來正常生產(chǎn)每天需要使用300噸井水。通過改進(jìn)設(shè)施，利用在雨季收集雨水供生產(chǎn)使用措施，改變了現(xiàn)狀。投用后每天只需50噸井水就足以保證正常生產(chǎn)，可節(jié)約80％的井水日使用量。

創(chuàng)新之路，永無止境

      多項創(chuàng)新改革為公司節(jié)能減耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了強有力的保障，為公司的健康運營和穩(wěn)步發(fā)展起到了決定性的作用�！皠�(chuàng)新之路永無止境”，技術(shù)部總工程師全永豐介紹說：“目前，公司還有多項改造項目正在探討、研究、試驗和實施階段，其中一是在涂板車間通過設(shè)備改進(jìn)進(jìn)行廢鉛膏回收利用項目，將改變以往大量鉛膏流失變廢的狀況，再次降低極板生產(chǎn)成本；二是通過研發(fā)工藝配方，在保證質(zhì)量的前提下將大密電池重量減輕，以提高市場競爭力、降低電池成本。這兩個改進(jìn)項目已經(jīng)論證并初定方案，于10月份進(jìn)行試驗，不久將投入使用”。

      我們相信在集團公司的大力支持下，在武山新能源公司董事長成國軍的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門積極努力和默契配合下，武山新能源的創(chuàng)新之路會越走越寬廣，并將以各項改革成果為契機，逐步把“萬洋”牌蓄電池打造成硬牌產(chǎn)品，并作強作大，實現(xiàn)真正意義上的跨越發(fā)展。