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五分廠成功處理一批高銻鉍鉛

      長期以來,六分廠庫存的大量高銻鉛因銻、鉍含量超高,達不到五分廠生產(chǎn)工藝要求,致使高銻鉛長期堆存,得不到利用。為著力解決該技術(shù)難題,6月初,在集團公司總經(jīng)理盧振海、生產(chǎn)副總經(jīng)理盧均勝的帶領(lǐng)下,五分廠成立技術(shù)攻關(guān)小組。

       首先,對六分廠粗鉛進行化驗分析,發(fā)現(xiàn)鉛品位在75%左右,銻含量是正常粗鉛含量的5倍,鉍含量是正常粗鉛含量的近百倍?吹酱私Y(jié)果,技術(shù)攻關(guān)小組成員頗感壓力,多次召開專題會議,探討制定了一套詳細的推進方案。好在五分廠在應(yīng)對高銻粗鉛方面積累了一些生產(chǎn)經(jīng)驗,小組成員認為引入的高鉍對產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)不會帶來不利影響。經(jīng)過多次論證,技術(shù)小組決定在實驗室先進行小樣電解,結(jié)果印證了大家的猜測。然而,電解后期陽極泥堅硬致密導(dǎo)致鉛離子濃差極化過高,是大家事先沒有預(yù)料到的,高鉍和高銻的同時存在也給陽極鑄型、陽極泥清洗壓濾帶來了前所未有的困難。面對各種難題,技術(shù)小組成員沒有妥協(xié),迎難而上,經(jīng)歷了一次又一次的電解試驗,最終確定了詳細的工藝參數(shù)及關(guān)鍵控制點,決定在511車間進行中試。

      接著中試過程中,首批投入5噸多粗鉛。三天里,分廠和車間管理人員晝夜值守,嚴密監(jiān)控槽面情況,生怕產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。一天、兩天、三天……結(jié)果終于出來了,析出鉛采樣、熔煉攪鍋均化驗合格。

      經(jīng)過小試與中試的數(shù)據(jù)積累,技術(shù)小組成員又進一步總結(jié)優(yōu)化了控制參數(shù),在后期的批量生產(chǎn)中又適當?shù)卦黾恿烁咪R、鉍鉛的用量。一個月里,700余噸高銻、鉍鉛全部順利完成電解,產(chǎn)出的產(chǎn)品全部合格。

      從生產(chǎn)指標看,陽極泥含鉍高達28%、含銻40%左右,產(chǎn)量有所下降,噸鉛加工成本反而略低于其它車間。在沒有增加生產(chǎn)成本的情況下,五分廠為公司盤活了鉛金屬量500余噸、銀12噸多、金17公斤,大量的銻鉍也得到了二次回收利用,為公司取得了良好的經(jīng)濟效益,重要的是對分廠而言,不僅是一次自我突破,而且也積累了高銻、鉍粗鉛的電解經(jīng)驗。

試驗過程中,集團公司生產(chǎn)副總經(jīng)理盧均勝多次親臨試驗室和車間現(xiàn)場,為技術(shù)攻關(guān)小組出主意、想辦法、加油助威,在我們最困難的時候給了我們無窮的力量,在產(chǎn)量和成本不能兩全的時候,及時決策為分廠放寬考核指標。領(lǐng)導(dǎo)的密切關(guān)注和及時決策是這次攻關(guān)成功的關(guān)鍵力量。

      五分廠技術(shù)攻關(guān)小組成員及分廠全體員工將不忘初心,攜手前行,為集團公司今后的穩(wěn)健發(fā)展做出新的、更大的貢獻!

(五分廠 劉艷波)