為響應(yīng)公司技術(shù)革新，節(jié)能降耗的號(hào)召，五分廠對(duì)電解極板制作工藝進(jìn)行改造，并取得了良好的效果。

       工藝改造前，存在幾點(diǎn)問(wèn)題：一、陽(yáng)極板下沿垂直傾角。我廠陽(yáng)極板鑄型機(jī)采用平模澆注成型法制作陽(yáng)極板，為便于脫模，陽(yáng)極鉛模大小耳邊緣設(shè)計(jì)有15度傾角，導(dǎo)致裝槽后陽(yáng)極板重心位移，上下沿會(huì)產(chǎn)生15mm左右的傾斜。二、始極片冷應(yīng)力變形。由于始極片較薄，表面溫度分布不均勻，平板冷卻后容易產(chǎn)生應(yīng)力變形，以上問(wèn)題直接導(dǎo)致裝槽后產(chǎn)生較多的機(jī)械短路，造成直流電耗居高不下。原先針對(duì)始極片冷變形采用水霧化噴淋降溫，但由于水量少霧化分布不均，起不到良好效果，水量多，效果較好，但容易造成水帶入銅棒上，影響接觸點(diǎn)導(dǎo)電效果。陽(yáng)極板垂直傾角由于模具原因，未進(jìn)行過(guò)改動(dòng)。

       針對(duì)上述問(wèn)題，分廠在石廠長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，集思廣益，苦心鉆研，終于提出了針對(duì)性的解決辦法：從四月份開(kāi)始，石廠長(zhǎng)對(duì)影響電解效率的關(guān)鍵點(diǎn)之一（兩極質(zhì)量）投入很高的關(guān)注力度，通過(guò)模擬出裝槽對(duì)比法觀察，經(jīng)過(guò)多次論證發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并提出了解決方案。經(jīng)過(guò)分廠及車(chē)間管理人員的反復(fù)論證，首先對(duì)522車(chē)間陽(yáng)極板平板機(jī)進(jìn)行改造，經(jīng)過(guò)幾天反復(fù)調(diào)試，陽(yáng)極板垂直度有了很大改觀，并確定了對(duì)始極片極板采用風(fēng)冷配合水冷的改造方案。分廠利用倉(cāng)庫(kù)閑置的風(fēng)機(jī)，在522車(chē)間機(jī)修班長(zhǎng)的配合下，完成了改造，改造投用后很大程度避免了冷應(yīng)力變形，始極片垂直度有了很大改觀。

      改造完成后，經(jīng)過(guò)數(shù)周的采集對(duì)比數(shù)據(jù)，總短路數(shù)量比以前下降了50個(gè)百分點(diǎn)，大大提高了分廠的電解效果，降低了電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。此項(xiàng)改造方案已在四個(gè)車(chē)間進(jìn)行推廣，收益提升明顯。

      小小的技改，飽含了分廠及車(chē)間的技術(shù)結(jié)晶，分廠所有人員都深刻體會(huì)到了技改后取得的良好效果，不僅節(jié)省了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及難度，而且大大降低了電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，增加了效益，響應(yīng)了公司節(jié)能降耗、提升工藝的號(hào)召。在這一基礎(chǔ)上，分廠將繼續(xù)努力，加大對(duì)技改的投入，針對(duì)每一個(gè)工段，每一個(gè)工藝，都要學(xué)習(xí)最先進(jìn)的技術(shù)，提出最合理的改造方案，為分廠的技術(shù)革新做出最大的努力！